南通小型单螺杆挤出机免费咨询

据国外资料报导：在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步，这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。

近三年来，为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力，对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展，主要表现在：对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。有关这方面的情况是：在五十年代，主要采用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施；其后，则多采用合金钢、氮化钢等材料进行；进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加；对螺杆牙，棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用，某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆；对于机筒来说，则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。

优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。

缺点：

(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。

(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产***；

2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，***，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4．喂料装置采用本公司***的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；

5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；

7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

   单螺杆造粒机的主电机不能够启动，那么机器就不能够正常的工作，这是一种比较常见的故障，如果出现这种故障要如何解决呢?这是很多人都需要注意的。

   下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于单螺杆造粒机不能启动的原因分析：

  1、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

  2、检查程序，按正确开车顺序重新开车。

  3、变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

  4、检查主电机电路。